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对比试样校准测量注意事项：

⒈在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。

⒉测量时侧头与试样表面保持垂直。

⒊测量时要注意基体金属的临界厚度，如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。

⒋测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。

⒌测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场，如果会将会干扰磁性测厚法。

⒍测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量，因为一般的测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。

⒎在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。

⒏在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触，因此超声波测厚仪在进行对侧头清除附着物质。

对比试样校准脉冲涡流应用前景

脉冲涡流应用此项技术在不停机不拆保温层情况下进行检测，能为业主节约了宝贵的生产时间。应用传统方法检测需要拆除保温，这将花费大量的人力物力，更要耗费大量时间，主要的是检测需要在停机或者停厂条件下进行,而停止生产进行检测是业主不愿意看到的情况，因为这样会给业主带来大量的经济损失。因此，不停机不拆保温层情况下利用脉冲涡流对压力容器、压力管道进行测厚的检测检测方法有着广阔的应用前景。

对比试样校准如何防止探头打滑？

由于压力容器的所有被检测部位都是弯曲的，探头与容器的接触面是平面，检测过程中技术人员需要手持探头紧贴被检测部位，而大量被检测部位就在容器的正下方或侧面。探头与被检测部位接触后，仪器需要20秒左右的反应时间。在此期间，技术人员应稳定地握住探头，不能有任何晃动，否则检测的数据会发生漂移，需要重新检测。工作初期，由于上述原因，需要大量的测点/要重新测量，现场技术人员经过认真分析，找到了对策，解决了这个难题。

1.在不同规格的探头与容器的接触面上安装防滑垫，有效防止了打滑的问题。

2.用紧绳器固定探头。做一个类似长途货车的紧绳器来系货物，但是紧绳器的绑带要窄很多，这样才能和探头上的手柄相配。对于一些特殊的检查部位(尤其是被检查集装箱的正下方)，将绳索收紧器穿过探头，然后将探头移动到被检查部位，找出检查位置并拧紧，这样就解决了这些特殊部位打滑的问题。

对比试样校准检测

可对管、板、缆索等大范围结构件进行12 kHz~250 kHz的宽频扫查,并可进行频扫图像显示、A扫信号显示和包络显示,可对A扫信号进行DAC(距离-波幅曲线)分析。 由于是在实验室进行对比试块的检测,考虑到试块需加工内部球孔缺陷,所以取管道原长度的1/2进行加工,由于无法采用传统线圈探头进行检测,所以采用板波探头进行检测,换能器的设计分为柔性和硬性两部分,其中硬性设计的主要功能是信号的输入输出、保护换能器、方便操作人员使用等;柔性部分的主要功能是激励和接收导波信号。