氢氧化钙设备的自动化生产主要分为五大系统,分别为:驱动系统、传动系统、执行系统、检测系统、操控系统。 具体如下:
1、驱动系统。驱动系统是氢氧化钙设备主动机的动力来源,有了驱动系统,生产线才能运转。
2、传动系统。通过一定的传动装置,可以把动能传给各执行系统,这样执行系统具有了动能,这样氢氧化钙设备就可以达到运输的目的,也可以将能量传递给生产线中的辅佐系统。
3、执行系统。通过启动执行系统可以完成辅佐步骤和主动化步骤。
4、检测系统。2、设备都采用的是自动化控制系统,设计较为准确,并且在设备上面会安装有一些感应元件以及电气元件等,这些在露天生产的条件之下的话,相对来说保护能力会差一些。这一环节是一个非常关键的环节,我们可以通过进行检测氢氧化钙设备主动机动作的方向、速度大小、运动行程、力度及介质的压力、流量,确保这些参量的准确性,然后再把检测结果反馈给操控系统,对于不准确的参数,我们可以通过改变一定的参量来保证检测系统的准确。
5、操控系统。通过使用操控系统可以操控氢氧化钙设备驱动系统以及传动系统的执行系统,这样就可以把运动分配给各个执行系统或辅佐系统,这样各个执行系统就可以按照一定的顺序进行工作。
宋陵矿山机械在氢氧化钙制氢氧化钙生石灰熟化工艺方面,采用了多年来成熟的技术经验加上氢氧化钙生产线设备老客户的使用经验制作的环保氢氧化钙设备生产线,在各地拥有众多的用户现场,且产品不断完善的过程中分为多个型号和多个系列,具有多条工艺成熟的生产线设计方案,可根据用户产量要求随时匹配相应的整套生产线规划方案。经由斗式提升机,送入碎氧化钙储存罐,料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化(根据产量不同可分为单、双、三轴),然后进入二级消石灰搅拌机(根据产量不同可分为单、双、三轴)完成消化过程。
目前氢氧化钙设备生产的氢氧化钙产品能达到工业级用途,细度一般在200-400目,含量一般在65%-93%,主要用于电厂烟气脱硫,污水处理,耐火材料,建筑等行业。经旋液除渣器处理后的浆液约22%(流量约25m3/h),进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔,流量60m3/h,为更好的满足环化工艺要求,可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸气。 随着氢氧化钙设备的更新换代,氢氧化钙设备成品质量、耐磨度越来越高,成品氢氧化钙设备的白度、细度越来越大,均匀度越来越好,产量越来越高!随着氢氧化钙设备的改进,氢氧化钙设备的生产工艺流程越来越简单化,环保化,节能化!
新型氢氧化钙设备和传统设备的应用相比主要优势如下:
1.传统生产方法生产效率低。根据每天10h的计算,每天的产量较多不到10T,不能保证大的供应需求,只能供应超小型企业。
2.新型氢氧化钙设备的能耗比传统工艺低15%左右。
3.传统生产方法生产的产品质量无法保证。它完全由工人的熟练程度控制,导致供应质量不稳定和工人更换困难。然而,新型氢氧化钙设备的生产质量完全由可编程序控制器计算机控制,料水比很好,更换工人不会影响产品质量。
4.由于传统的手工生产,传统的生产方式具有严重的环境污染和大量的工人。此外,由于现场环境和周围人口无法生活,很难雇用人员。新型氢氧化钙设备生产过程无污染,车间基本无,可雇佣两名工人(也可雇佣女工),对周围环境无影响,选址更加宽松。
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