桂林灌溉给水管零售价来电洽谈 湖盛灌溉设备价格放诸四海皆准

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基本定义

管件英文（Pipe fitting）是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。

钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件。2常用分类

管件的种类很多，这里根据用途、连接、材料、加工方式分类。

按用途分1、用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、卡套、喉箍等

2、改变管子方向的管件：弯头、弯管

3、改变管子管径的管件：变径（异径管）、异径弯头、支管台、补强管

4、增加管路分支的管件：三通、四通

5、用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头

6、用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等

1.以材质划分：

碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚)等。

2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

3.以制造标准划分可分为、电标、船标、化标、水标、美标 、德标、日标、俄标等。

4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。 　 5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中的是STD和XS两种。

A型显示脉冲反射超声探伤法。把超声波射入被检物的一面，然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。

检测的特点：1）在超声波检测中缺陷尺寸的检出极限是超声波波长的一半

2） 适合检查厚度较大的工件，不适合检查较薄的工件。适合检验板材、管材、棒材、锻件以及复合材料的内部缺陷。

3）检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。

4）无法得到缺陷图像，缺陷的形状、表面状态等很难获得，判断缺陷很困难；对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。

5）相比射线而言，对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。射线在工件厚度上发现的缺陷无法定位，就要借助超声波检验。

6）晶体粗大的材料的晶界会反射声波，容易与缺陷波相混淆，影响检测的可靠性。

7）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。对锻件，一般在台、槽、孔加工之前进行超声。

8）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫差，从而影响检测精度和可靠性。

特点1）适用于铁磁材料探伤，不适用于非金属材料。

2）可以检出表面和近表面缺陷，不能检出内部缺陷，大用强直流磁场可检出深度达3-5mm近表面的缺陷。

3）对表面裂纹检验灵敏度高，可以检出极细小的裂纹以及其他缺陷。

4）工件的形状和尺寸对其影响很大，有时因难易磁化而无法探伤。

原理：零件表面涂上含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液能够渗进表面缺口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液，再在零件表面涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂被吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的形态和分布。

预处理（去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，使试件充分保持湿润，以便形成渗透液的薄膜）-渗透-清洗-显像-观察