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火法喷补材料
采用煤氧喷,以镁砂粉和烧结白云石粉为基础原料,外加助熔剂三聚磷酸钠、氧化铁皮粉(粒度小于0.15mm)、转炉渣料(粒度小于0.08mm),石英粉(粒度小于0.8mm)将喷补料送入喷的火焰中,喷补料部分或大部分熔化,处于热塑状态或熔化状态的喷补料,喷补到炉衬表面上很密易与炉衬烧结在一起。
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不定形耐火材料是高温窑炉工业耐火内衬技术应用中的重要基础材料之一。耐火浇注料是不定型耐火材料中的重要一种,它的重要特点是供货周期短,不受设备形状限制,不经预先煅烧、松散状混合物配以相适应的锚固件现场成型烘烤后即可直接使用的耐火材料。用耐火浇注料可做成无接缝的衬体,亦称整体耐火材料。高铝质浇注料、高铝低水泥浇注料、钢纤维耐磨浇注料、刚玉质浇注料等不定形耐火材料在水泥窑的内衬设计中得到了广泛的应用,多年来运行于不同部位的热工设备的耐火层。
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浇注料的维护。养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一,也是容易被忽视的因素之一。固化是给浇注料中的粘合剂一段时间来凝固和硬化,以获得足够的初始强度。固化体系与浇注料的粘合剂类型有关。高铝水泥水化速度快,成型后的水化热大多在10小时内释放出来。热量集中,内部热量不易分配。此外,表面附近水泥水化所需的水容易蒸发,阻碍其持续水化,同时,浇注体的内应力容易受损。因此,浇注料施工时应及时养护,根据具体情况决定是否拆模、养护,可用湿袋或湿垫覆盖浇注料表面,并及时洒水保持湿润状态。
耐火浇注料烘烤。烘烤是影响耐火浇注料使用性能的直接关键的因素。烘焙是为了排除更多的游离水和化学结合水。适当的烘烤可以提高耐火浇注料的使用寿命;但是,如果烘烤不当,温度上升过快,耐火浇注料会因脱水不畅而产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业都是为了一味地缩短烘烤时间,尽快发生耐火浇注料事故,却延误了喂料时间。烘烤后的加热系统基于耐火浇注料的类型、厚度以及加热过程中的一些晶体转变和其他因素。一般来说,低温阶段,加热缓慢,应具有较长的保温时间。考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差,排除自由水温度设置为350-500摄氏度,因此加热速度应控制在600摄氏度之前,特别是对于不含钢纤维的原料,600摄氏度以上,只要耐火浇注料内外温差不大,就可以迅速加热。
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在低水泥浇注料中,一般添加金属,起到快干和强化的作用。其粒径和用量对浇注料的性能影响较大,应合理选用。在浇注料中,金属粒度越小,施工环境温度越高,化学反应越剧烈,产生的气体越多,材料温度越高。这有利于浇注料的脱水,即可以快速烘烤,但反应太快,容易形成假凝固,不利于强度。用量应根据耐火浇注料的性能和施工条件确定。在保证有利排气和快速干燥的前提下,尽量少用。
外加剂
浇注料中应加入SiC和碳素材料,以提高其抗渣性和热稳定性。试验和使用证明,碳化硅和碳材料的等级和用量对浇注料的性能有很大影响,应合理选择。同时,高炉的尺寸和用途不同,品位和用量也不同。大中型高炉的主铁槽或渣槽一般采用SiC和碳素材料,中小型高炉一般采用劣质SiC和碳素材料,SiC的用量一般为5%~35% 。碳素材料主要有沥青、片状石墨、电极粉、土质石墨等,用量为2% ~ 6%。
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