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爱立许厂家介绍：搅拌器产品设计流程一、搅拌器桨叶造型对搅拌桨叶、槽体等按照真实尺寸制作三维模型。二、流场分析将搅拌器桨叶及槽体按照预先设计方案组合在一起，并设置其转速、转向、介质等参数，进行流场分析，查看其槽体内各点流速、流向及压力等参数（见图2）。还可观看流场内粒子的运动轨迹（见图3）。如果流场分析结果达到预期效果，则可以进入下一环节。如果对模拟效果不满，则应调整设计方案并重新进行流场模拟分析。三、搅拌器零件分析将流场中模拟过程中搅拌器叶片所受外力带入到结构分析中去，通过结构应力分析得出搅拌器的应力分布、大小以及变形位移情况。当校核结果有危险点时，需调整搅拌器叶片厚度或者采用加固方式确保其强度和刚度。四、产品效果图当上述步骤都完成后，便可做出搅拌器产品的效果图，使用户提早知道订购产品外观。

爱立许厂家介绍：搅拌器操作规程搅拌器操作时需要做到操作前检查、启动操作、停止操作、应急处置措施四方面，下面为大家具体讲解一下搅拌器操作流程。(一) 操作前检查： 1) 检查搅拌器各部位连接状况，确认其连接牢固。2) 检查搅拌器外壳清洁状况，确认其清洁无漏油。 3) 检查齿轮箱润滑油高度，润滑油液面应在油尺两刻线之间。4) 检查搅拌器接地线是否良好接地。 5) 检查油罐液面高度，液面高度必须在4米以上。 (二) 起动操作：1) 经操作前检查，如未发现异常，合上供电开关，检查供电电压（380—415V），正常后，按下起动按钮，额定电流（68—122A）,搅拌器二台同时运转。如发现起动困难，应立即按下停止按钮，查明搅拌器运转困难原因。 2) 起动后及在运转过程中要检查：3) 轴承的发热情况，一般轴承处温度不得大于90℃，发现轴承温度过高应停止运转查明原因。 4) 搅拌器的振动情况，有无异常响声，如振动异常或有异常响声，应立即停止搅拌器运转查明原因。5) 根据尾罩下放油开头流出的油量判断叶轮轴端机械密封的漏油情况，发现漏油严重时，停止搅拌器运转更换机械密封。 (三) 停止操作：按下停止按钮，搅拌器停止运转，并切断供电开关。 (四) 应急处置措施：搅拌器运转过程中，发现搅拌器连接不牢固、起动困难、振动异常、有异常响声、润滑油异常减少、漏电、轴承温度过高、叶轮轴端漏油严重或油罐液面高度小于4米时，立即按下停止按钮，停止搅拌器运转，报告油库主管，查明原因并修复后才能重新起动。

爱立许厂家介绍：搅拌器是使气、液介质均匀混合的设备，其类型多样、尺寸繁多，应用普遍，在工业、建筑等多行业都有应用。1.桨式搅拌器，叶片分直叶、斜叶及弯叶特点：直叶桨以水平环流为主，当设有挡板时，为上下循环流，流动状态比较单一。斜叶桨有轴向分流，径向分流和环向分流。适用范围：一般用于层流状态下，适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。2.开启涡轮搅拌器①开启涡轮直叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可形成较大的上下环流，使用转速和粘度范围较大。适用范围：适用于剪切分散操作，也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。②开启涡轮斜叶桨搅拌器特点：轴流型桨叶，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。适用范围：适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。③开启涡轮弯叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，弧形弯曲桨叶，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。适用范围：在配有挡板的条件下，适用于固体悬浮操作，也可用于一般的分散、传热、混合、反应。

爱立许厂家介绍：搅拌器应用行业普遍，为满足客户的需求，多需要定制型号，按照客户的需求生产。非标搅拌装置在化工行业有重要的使用作用，在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中，搅拌器的主要作用是促进反应釜内物料流动，使物料均匀分布，增大传质和传热系数。在聚合反应中，往往随着转化率的增加，物料黏度液跟着增加，如果搅拌效果不好，则会造成传热系数下降，物料内部局部出现过热，物料及催化剂分散不均匀，影响聚合产品质量，也容易的导致物料挂壁，影响反应。在不互溶的液-液体系或固-液体系中，搅拌器可起到加速反应的作用。增加一物相混入另一物相的速度，接触面就会增大，物质就以较大的速度相互作用。某些情况下，搅拌器是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。搅拌器可提高传热系数，减少局部过热，避免加热过程中物质焦化。在高压聚乙烯的生产过程中，由于搅拌器的作用，物料在反应器内能够有 一定时间的停留，使催化剂在器内均匀分布，防止局部猛烈的聚合而造成爆.。因此搅拌器在工业生产中有重要的意义。