栓钉焊:
1 栓钉材质改变;
2 栓钉标称直径改变;
3 瓷环材料改变;
4 非穿透焊与穿透焊的变换;
5 穿透焊中被穿透板材厚度、镀层量增加与种类的变换;
6 栓钉焊接位置偏离平焊位置 25°以上的变化或平焊、横焊、仰焊位置的变换;
7 栓钉焊接方法(焊条手工电弧焊、气体保护电弧焊、拉弧式栓钉焊与电容储能式栓钉
焊)的变换;
8 预热温度比评定合格的焊接工艺降低 20℃或高出 50℃以上时;
9 提升高度、伸出长度、焊接时间、电流、电压的变化超过评定合格的各项参数的±5%;
有了钝边,引弧后用电弧预热工件的时间可以长些,预热的范围就可以大些,从而改善了焊接工艺条件,增加液体金属的流动性,容易确保焊透。
有了钝边,可以承受较大的焊接电流,不会出现一引烯电弧就打穿根部的现象。有钝边容易控制熔池大小,有利于根部熔透。特别是仰焊位置,必须选用稍大电流才好操作,否则既无法成形也很难克服气孔、夹渣等工艺缺陷。因此有一定尺寸的钝边是很必要的。
电焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作,是焊接检验的di一阶段,其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有:检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求;检验其他焊接材料,如埋弧自动焊焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求;对焊接工艺措施进行检验,以保证焊接能顺利进行;检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求;检验焊接设备及其辅助工具是否完好,接线和管道联接是否合乎要求;检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干等;对焊工操作技术水平进行鉴定;检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
成品检验 成品检验是焊接检验的zui后阶段,需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有:检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格;产品的外观尺寸是否符合设计要求;变形是否控制在允许范围内;产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类,有多种方法和手段,具体采用哪种方法,主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
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