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方矩管材料选择是否合理决定了其使用性能和寿命，同时对热处理的工艺性也有重要影响。方矩管材料选择的要点主要有以下八个：

材料选择应与管材有效截面尺寸相适应，方矩管完全淬透的大直径称为淬火临界直径。

选择方矩管材料时应考虑热处理工艺性。在保证性能要求和不过多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金钢用油淬火比碳素钢用水淬火的开裂、变形的敏感性小得多。在满足性能要求的前提下，应尽量采用碳含量较低的钢，以便淬火时产生较小的内应力，从而降低产生裂纹和变形的敏感性。

关注当前新材料和热处理新工艺，掌握先进技术的发展态势，对材料的选择不断推陈出新。挖掘传统材料的性能潜力，拓展方矩管应用范围等。

对于工作温度低于-45℃或工作温度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可参考含镍、铬量较高的钢种。

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热处理方矩管材料的八个选择要点

对于疲劳失效的管材，应根据其疲劳类型和预选材料本身的特性以及疲劳强度与抗拉强度的关系、以往的经验等进行选材。

尽量选用可简化热处理工序的材料，既能满足零件性能要求，又能降低成本。在不受很大冲击的条件下，要求表面耐磨的管材采用中碳钢高频淬火代替低碳钢渗碳淬火，不仅可以满足性能要求，而且因大大简化工序和节约能耗而降低成本等。

对于要求耐磨的管材，应根据磨损类型和工作时承受的压力等具体情况，先确定方矩管选材方向，进而再确定材料的具体牌号及热处理方法和硬度等性能要求。

方矩管选择的材料应与热处理工艺相适应，各种钢都有其的热处理工艺。

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（一）低温焊接方矩管前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时，显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高了方矩管焊缝的结晶速度，同时也提高了弹、塑性变形速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大；

（二）整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度；

（三）焊接方矩管不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪的设备，如篷、档板等。若非要在雪天及雪后进行作业，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域；

（四）焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准；

（五）低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。方矩管本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标；

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