点击图片查看原图1、空间高度。一般来说，半自动包装秤高度低，全自动包装秤由于加装自动控制系统和自动上袋机套袋机
2、包装袋。人工套袋的包装秤一般来说对包装袋没有要求，全自动包装秤由于采用真空吸盘开袋撑袋，所以要求包装袋是不透气的，也就是需要覆膜或者采用双层包装袋，内带上不透气的。袋子的重量一般要求不低于100g.否则影响系统的运行和包装速度。
3、物料特性。物料是否含有水分、是否属于、，需要在改造过程特别注意。
4、电子元件的性能。应该采用配置，克服部件和零件性能不好影响整个系统的稳定运行
5、软件的容错性。软件是系统的大脑要具有智能和容错功能。
6、速度、精度和产量。一般来说，全自动包装系统肯定比半自动包装机的速度和精度要高，如果速度、精度和产品还不如半自动，说明您选择产品是错误的。
常遇的问题之一就是包装秤的气动执行机构卡滞，动作不到位，分析证明这是因为包装过程中压缩空气中含水率较高造成的。这种情况下需要更换包装秤中的工程分子筛，并对其气源三联体定期进行排水，同时不要忘了定期为执行机构添加润滑脂。
而如果是包装秤的电磁阀发生故障的话，会导致设备的PLC信号输出，电磁阀阀体卡滞，造成执行机构不动作。这也再次提醒广大用户，一定要定期检查包装秤中电磁阀动作情况，并及时进行阀体拆解清洁并添加润滑脂。
还有一种问题，就是当按下包装秤的启动按钮后，大、小料门都打不开，无法进行投料。分析证明产生该现象的原因是包装秤长时间不用，料斗里还有一定数量的成品，从而造成该现象的发生。
遇到类似的情况，首先就是对包装秤的料斗进行清仓，然后将仪表的数值清零就可以了。为了避免该现象的再次发生，如果包装秤长时间不用的情况下，务必及时地对料斗进行清仓，保持空仓的状态。
若是包装秤称量偏重的话势必要重新进行调试，但在这之前要先检查下包装秤的相关部件有无异常，只有在无异常情况下才能投料调试。调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使自动定量包装秤的称量速度达到更好值，以满足生产需要。
首先是尽可能调小慢包装秤的给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样有助于快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。2、容易受潮的化工产品一般采用内外袋分开封口，也有的客户采用涂膜包装袋，直接封口后用胶带将整个袋口缝合。自动定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量外，与其维护和保养有很大的关系，所以不要忘了对这方面的关注。
如果包装秤包装环节有故障的话，先要检查一下还能不能正常抽真空，接着还要看看加热丝、接触器、继电器等部件是否完好。要是这些部件没有问题的话，原因肯定出在别处，有可能是打包带的规格与设备不符，使得包装秤中的烫头不能完全到位。
还有可能是打包带材质的关系，材质不达标性能就会受影响，那么包装过程也有可能被波及。遇到类似的问题，除了重新调整烫头位置之外，还要替换掉原来的打包带，确保采用的产品。这样包装秤就又能正常作业了。
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