格雷母线 在采1矿生产过程中铁前环节需要卸料车无人化作业,将不同料种进行混配卸料车的位置检测是关键一环,会直接影响产品质量和工作效率。卸料车在料仓上方轨道往复运行,通过皮带运输机将各种矿料输送到卸料车进料口,再由卸料车沿着运行轨道将各种成品矿均匀卸在料仓内;卸料车通过精1确位置控制来实现多点均匀布料,由此提高仓容,创造经济效益。料仓布料的精1确度影响钢铁质量和效益,通过对卸料车的高1效准确自动化控制能够科学达到铁前产品质量要求,并能提高生产效益,改善操作人员工作环境。
格雷母线 卸料车无人化特点如下:
1 实时检测卸料车当前位置数据,即所处仓号(槽位)识别;
2 实现自动定1点或多点均匀布料(下料),提高仓容利用率;
3 精1确作业,优化流程,减少人工出错机率,可提高卸料效率,节约成本;
4防止卸料车运行期卸料期间偏离卸料口,引起混料事故的发生;
5 可减少工人劳动强度,保护岗位操作人员身体健康和人身安全;
6可提高工作效率、生产管理水平、自动化控制水平、信息化管理水平;
7 实现信息的有效收集,有利于提高设备作业率,延长设备的使用寿命;
8 实现生产过程的计算机管理,远程监控,生产状况存贮查询;
9 保障产量和质量,提升企业形象,提高企业产值和竞争力。
使用格雷母线位置检测装置,可以时刻检测卸料小车的实时位置,结合料仓料位计可完成每个料仓料位的自动显示和统计功能。将卸料小车的实时位置检测信号传送给系统计算机,系统计算机借助实时位置检测信号控制卸料小车运行。主控操作人员和岗位人员可以借助于系统计算机时刻掌握卸料小车的具体位置和每个料仓的实际卸料情况和仓容情况。通过格雷母线位置检测装置和控制系统的协同工作,可以实现卸料小车行走平稳,停止位置准确可靠,将皮带机上的料卸在的料仓上,满足卸料需求。同时通过定位系统提供的有效位置,可在在计算机上操作卸料小车的移动,而且提高的定位系统,可以防止卸料小车偏离卸料口,并能随着卸料小车的移动始终保持非工作卸料口密封。u 焊接格雷母线固定支架;
要求:根据现场的环境2米一个(特殊情况可以到3米);固定支架的中心在一条直线上;这样能保证后续挂格雷母线的时候能成一条直线;如下图所示:
u 挂格雷母线;
要求:格雷母线的首端在端子箱A一侧;尾端在端子箱B一侧;挂完格雷母线以后,得把格雷母线的引线保护好,以免在后面的施工时,或者现场小车作业时,把引线挂断了;或则弄脏了;对以后的接线产生不便;
u 焊接拉紧支架;端子箱A;端子箱B;
要求:根据格雷母线的长短位置,选择焊接拉紧支架,端子箱A,端子箱B的位置;端子箱的位置要求接线与维护方便;如下图所示:
u 用拉紧器拉紧格雷母线;如下图所示:
u 上格雷母线夹具;
u 把格雷母线引线引入端子箱A,端子箱B;
u 按照安装尺寸要求安装小车天线箱;如下图所示:
u 安装车载电器柜;要求安装调试方便的位置;
u 放电缆线;包括地面柜电源,车载柜电源,车载信号线,32芯信号电缆;
u 按照系统接线图纸接线,接线图纸见技术资料;
1.1
安装步骤
u 装配格雷母线固定支架;
需要活动扳手或者17-19的固定扳手;固定支架端的螺母上紧,夹具端的螺母带上就行,等挂上格雷母线,两端拉紧后,再上紧!
要求:螺杆垂直方向上下高度平齐;水平方向长短一致;这样能保证后续焊接后所有夹具的中心在一条直线上;如下图所示:
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