由于生产批次、缝底免口等原因,下料纯尺寸、重量与缝制后的尺寸、重量可能会略有误差,厂家出的每一批货的大小、薄厚、颜色等方面会有些许差别,与实际成品尺寸也会略有误差,但也控制在一定范围之内,一般缝制后的实际尺寸误差2厘米左右。我们无法保证与网上描述的一模一样,购买时请同我们联系,以不影响使用为准 ,敬请谅解!编织袋用途很广,主要用于各种物品的成装和包装用,在工业方面用途广泛。
在出产进程中,扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上,软化点以下, 使聚合物分子链在很大水平上顺着拉伸偏向做有序陈列,使分子链之间的引力添加,进步扁丝的相对拉断力。 所以,节制扁丝相对拉断力的有用方法是设定出适宜的拉伸倍数。拉伸倍数越大,扁丝的相对拉断力越高。幅宽回缩率,悉数编织布编织卷取后的宽度,在展卷切开,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,这就是我们所讲的称幅宽回缩,需要多加注意。 关于扁丝拉伸倍数的巨细,由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时,扁丝的相对拉断力约0.32N/tex, 普通厂家设定拉伸倍数4~7倍。我厂出产集装袋的扁丝,其工艺目标厚度0.1mm,线密度150tex,作为一种非凡要求的扁织袋, 集装袋扁丝的基布抗拉强度要求到达1470N/50mm,我厂将拉伸倍数设定为7倍,扁丝经测试后,相对拉断力0.48N/tex(断裂伸长率21%),编织袋印刷编织袋生产厂家的产品制作中,为使编织袋的外观更好,具有一定的广告宣传效力,会对编织袋进行印刷处理,但有时会存在印刷牢度不良现象,需要了解清楚原因并及时解决。
编织袋印刷牢度不良是指编织袋印刷后出现墨层掉色问题,可能是产品表面电晕没有处理好,或者是印刷车间温度和相对湿度过大;也有可能是油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。想要解决的话,需使编织袋承印物表面达到38达因左右;还需尽量将车间的相对湿度控制在50到60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温控制在18到23度为,并保持环境清洁、空气流通。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500度时,加入填充母料继续搅拌,母料变成粉末。
此外,油墨选用应十分慎重,编织袋生产厂家对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好,这样才能使编织袋的印刷效果优良。
产品制作中很重要的一道工序,断线是编织袋缝纫中常遇到的故障了,缝线质量不合要求,机器调整不当,过线零件有锐口、操作方法有问题、机针冷却不充分等等,均会导致断线,所以对编织袋缝合方法的掌握一定不能忽视。
断线会造成编织袋接口出现问题,影响编织袋的使用,造成编织袋质量出现问题,编织袋的缝合拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等,缝合中使用的纫线强度取决于线的种类、线的粗细、线的股数。缝合的针距过大,缝合强度下降;编织袋扁丝经过各导丝孔的阻力应均等,这就要求穿线时设计得每跟扁丝经过所有导丝孔的角度、长度等总合尽量平衡均等。针距过小,刺伤编织布,强度也下降;缝合线的链套形状,单线还是双线,线套的松紧程度,能否从一头拆开。
缝合时,临沂编织袋厂要求产品线迹要平整,不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷;针距要均匀,缝合后断线应留线头50mm以上,防止链式线迹脱扣,这样才能确保编织袋的缝合符合要求。
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