椭圆形封头
采用标准椭圆形封头,则 K=1,整体冲压制造, Φ =1,得圆整后取名义厚度为 14 mm,直边高度为 40 mm;则封头质量为137 kg。
蝶形封头
取 Ri=0.9Di , Ri/r=3.0 ,查系数表得 M=10.18 ,则蝶形封头壁厚圆整后取名义厚度为 14 mm ,直边高度为40 mm ;则封头质量为135.2 kg 。
平盖
由压容平盖系数 K 选择表,选序号为第 3 种,平盖与圆筒角焊或其他焊接的结构形式,K=0.44 m 。筒体Di=1000 mm ,筒体计算壁厚δ=11.4 , 实际壁厚是14 mm 。
安全注意要求:油缸不允许超载和超行程使用。锥壳结构不连续,锥壳的应力分布并不理想,但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放,可作为不同直径圆筒体的中间过渡段,因而在中、低压容器中使用较为普遍。液压系统压力不得超过16Mpa。操作工不允许调整溢流阀。设备启动后,操作工不得擅自离开操作台,如需离开,应关闭设备,并切断电源。从事设备调试、维修和保养时,必须切断电源,使设备完全处于断电状态,并在电控柜上‘有人作业,禁止合闸’的警示牌,并设专人监护。完毕后,须经确认一切正常,方可摘除警示牌,重新启动设备。
在锅炉和一些压力容器上,为了保证工作的密封性,通常需要封头进行堵塞,而对于封头来说,为了让其与安装的部件相一致,所以有时会需要做一些抛光处理。第四点,在焊接高压筒壳体与封头的时候,注意焊接过程不得间断,并全程监控焊接设备的运行,一旦发现异常问题立即进行处理。在抛光时对封头的形状也是有要求的,如不锈钢椭圆形封头、蝶形封头、锥形封头等可进行内外抛光,效果非常好。那么封头抛光的要求有哪些呢,下面就一起来了解下。
封头抛光通常会用专门的抛光机,这些抛光机的自动化设计非常高,在进行工作的时候,只要把抛光的工件等放在相应的位置上,然后在工作台上作固定处理,就可以开始进行抛光了。当然抛光的时间需要做下合理的设定,这样工作就会变得更简单。
热浸镀锌渗铝裂纹
如果是用碳素钢或者低合金钢制成的,那么当它浸泡在热镀锌或渗铝的溶液中时,可能会产生裂纹,也就是热浸镀锌渗铝裂纹,据封头人士分析,这是由焊接残余应力和加工残余应力共同造成的,因此,在这之前,我们应先进行热处理,去除掉焊接残余应力和加工残余应力,以防这种现象的发生。所以封头拼接虽然检测,但合格级别不一样,随设备壳体走。
塑性加工痕迹
出现焊缝时,在冲压成形前,如果能把去除焊缝的余高,那么将会大大提高成形质量。封头厚度的要求都是要在满足强度的前提下的,由于蝶形封头越浅,封头边缘的压应力值越高,所以我们在制作封头的时候,一般都会将封头长短轴比值限制在2。对于不锈钢封头,也是如此。并且,焊缝与木材的强度存在一定的差异,所以在进行塑性加工时,可能会在表面产生轻微的线状内凹,这不是属于有害缺陷,大家要注意了,千万不能搞错了。
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