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1.1 功用与要求

在工程机械用液压元件及液压系统中，密封装置用来防止液压油的泄漏及外界灰尘、异物的侵入，以保证液压元件和液压系统建立起必要的压力、提供充足的流量，使其能够正常地工作。

密封装置应能满足以下几点要求：在一定的压力、温度范围 内具有良好的密封性能;与运动件之间的摩擦力小，摩擦系数稳定;抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好且磨损后密封性能在一定程度上能自动补偿;结构简单，价格便宜，使用与维护方便。

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需要注意在安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏，安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利，接着将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。c)—密封面上的接触应力变化图a是平垫圈工作时的接触压力均匀分布，若介质内压Pi大于接触压力，则有可能发生泄漏。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。

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机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

装有机械密封泵使用前，须先接通轴封水，停泵 3 分钟后方可关闭轴封水。

向用户提供机械密封备件时，厂家一般将机械密封装于填料箱内，作为成套件供货。

装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满 N46 号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

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渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。

正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。

正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。

机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。

振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。