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熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。⑶显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。

激光切割日常注意的安全事项是怎样的？

1.按规定佩戴劳动防护用品，激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。

2.设备启动时，操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，必要时应停机或切断电源开关。

3.加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或向主管人员报告。

4.保持激光器。床身及周围场地整洁、有序、无油污、工件、板材、废料按规定堆放。

激光切割切不透解决问题的方法：

1.对于激光功率下降电流小的问题，应及时更换激光管，增加激光电流输出，增加输出功率。

2.适当降低切割速度，及时合理清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。

3.对于光路不正的问题，可以重新调整光路，调整焦距，直到激光在纸上产生圆形光斑。

4.切割铜铝时，建议提前打磨其表面或涂吸光材料，以应对反射率高的问题。

5.定期清理喷嘴内的异物，增加辅助气体的压力，及时更换冷却系统中的蒸馏水。