破胶剂流化床包衣操作流程
江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂。缓释破胶型压裂支撑剂,既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层,的实现均匀、连续破胶,进而减小对地层的伤害,提高裂缝导流能力。
油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂,支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层,其中载药层包括破胶剂与填充剂,缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中,水自缓释层进入内部后使破胶剂缓慢释放,从而使压裂液彻底破胶。
其中,破胶剂选过硫酸钠。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与破胶剂的组合,不仅增强了粉末流动性,而且使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟丙基纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%,优选为10%~20%,更优选为15%~20%。
破胶剂制作流程步骤:
(I)称取配方量的基体材料;
(2) 配制包括破胶剂和填充剂的混合,并对所述基体材料进行流化床包衣,然后干燥、筛分以制得载药中间体;
(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液,并对所述载药中间体进行包衣,沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。
实施方案中,采用离心造粒机制备载药中间体,即将基体材料加入离心造粒机转盘上,开启离心造粒机,调整合适的转盘转速和鼓风频率,用喷枪喷粘合剂溶液的同时用自制撒粉机喷撒混合;待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时,然后筛分(40目筛)去除未粘附细粉,即得载药中间体。采用底喷流化床工艺将缓释层包衣液包覆到载药中间体上。
卡拉胶流化床制粒机,海藻酸钠喷雾干燥制粒机,绿藻沸腾干燥制粒机,蓝藻流化床沸腾干燥机,复合海藻蛋白饲料制粒生产线一步制粒机包括流化床制粒室,流化床制粒室包括下部的物料仓和上 部的粒化仓,在所述物料仓的底部设有进风道,在所述进风道与物料仓之间设有分布 板,在料仓上设有喷枪,其特征在于:所述分布板包括板体,在板体形成多个通 孔,在通孔通过轴承设有导向管,导向管借助轴承可以自由转动;板体上形成 多个扁口槽,扁口槽位于所述通孔之间;喷枪通过喷枪座设置在粒化仓壁体上。导向管包括金属管体,在金属管体的中部 形成缩口段,金属管体的底端为安装管,安装管通过轴承设置在通孔处。
一步制粒机板体形成多个通孔,在通孔通过 轴承设有导向管,导向管借助轴承可以自由转动;通过自由转动的导向管, 在气流的带动下,导向管会自由转动,形成不同方位的通风和出风,这样就大大降低了流化 床制粒室内部的死角,使得成粒均匀,质量得到了提高。
板体上形成多个 扁口槽,扁口槽位于所述通孔之间;该结构的设置,在气流通过的时候,扁口槽通过的 气流刚好对附近的导向管起到吹动作用,使得导向管转动,故此形成不同的气流。喷枪通过喷枪座设置在粒化仓壁体上,可以自由调节转动,形成多个自由固 定的喷射角度,可使流化均匀,使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分,不易发生塌床、死床 等现象,使成粒更加均匀,保证产品质量。
枸杞提取物流化床制粒机,明胶流化床干燥机,沸腾干燥制粒机沸腾干燥制粒机----系统组成
1设备系统构成示意图(仅供参考,图中所列项目依工艺用途和配置要求而定。)
Ø 主机系统为设备正常运行提供密闭腔体,保证系统密闭性,包括过滤室、喷雾室、原料容器、基座、立柱、物料温度检测装置、取样装置、泄爆装置、静电消除装置组成。
2 基本构件
基座
Ø 基座上面可垂直活动的顶圈。
Ø 基座和顶圈之间采用硅胶气囊密封。
Ø 采用多气缸顶升,垂直顶升顶圈使筒体密封,平衡牢固,密封良好。
Ø 悬空封头底缸,与侧面支撑联接。低点配备有快开式排水阀及连接软管卡箍式在位清洗口,将清洗后的污水排入地漏,便于清洗设备和地面。
乳清粉流化床制粒机,乳清粉沸腾干燥制粒机,乳清粉流化床干燥机三.沸腾干燥机排风辅机系统组成
排风系统为流化床提供流化动力,包括排风机、排风过滤系统(二次除尘)、压差检测装置、物料温度检测装置、消声器、水沫除尘等组成。基本构件
4.1排风管
Ø 排风管自风机到过滤室采用的SUS304不锈钢排风管。快开联接形式,圆滑无锐利棱角,易于清洁。
Ø 排风温度能检测、显示;通过物料温度传感器(PT100)检测物料温度并通过物料温度与排风温度的比较进行干燥终点判定。配备终点温度控制停机功能。
Ø 过滤室配有左右两个风门。Y型排风管和布袋之间内设压差检测,及时监测粉尘跑料情况。
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