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数控机床车床主轴是一种高精度的执行机构。车床主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点。可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，轻松实现主轴定位。它是高速主轴单元中的理想结构。影响车床主轴旋转精度的主要因素有：

主轴误差主要包括圆度误差、同轴度误差（使主轴轴线偏离）和主轴颈轴向支承面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动）。

轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差、滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波纹度、滚动轴承滚子的形状和尺寸误差、轴承定位端面与轴线的垂直度误差、轴承端面之间的平行度误差、轴承间隙和切削时的应力变形等。

在数控机床中，车床主轴通常采用变频调速的方法。目前主要有三种控制方式：普通变频驱动控制、矢量控制驱动控制和直接转矩控制。

什么是圆盘主轴？

在工业机器中，圆盘式的传动系统是一种常见的主轴结构形式。由于具有许多且成熟的技术优势和应用范围，这些类型广泛适合于各行业领域内部以及外部市场之间的转换需求。

圆盘主轴又称为旋转支承，它是一种新型率的传动机构。圆盘主轴是在同一根转动的外径上安装两个相互平行、且等速旋转（即每转180°）并分别与输出轴和输入轴连接的直线运动结构。它能够实现多工位间隙配合，可以进行双面加工，具有定心精度高、重复性好、刚性强、传递功率大、低噪音等优点。圆盘主轴的英文缩写是cz。它与直线运动方式相比，具有无传动间隙、结构紧凑简单等优点，在自动化生产中已得到广泛应用。

推力调心滚子轴承,推力球轴承装置运用

（1）装置轴承时应把轴承油封洗净再涂上洁净的光滑油。

（2）装置轴承时，应受力平均，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立刻装置。

（3）寄存轴承的库房应清洁，洁净，相对湿度不超越65%。

（4）库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装坚持良好。

（5）运用轴承时，应有良好的密封防尘安装，并应经常检查工作状况。

热处理：热处理的目的是保证主轴能够具备又出色的疲劳适应性，以及出色的抗磨擦性能，以便在日后的工作中可以更加稳定耐用。热处理的工序需要有局部的加热淬火然后进行一个回火，就可以有效除掉加工余量和杂质。

定性处理：定性处理也就是加工热处理加工之后的主轴进行人工冷却，然后通过低温人工时效以及冰冷处理的方式，提高主轴的精度和稳定性。