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电厂脱硫侧入式搅拌装置中内构件：包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除电厂脱硫侧入式搅拌装置中搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。

在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定流况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。电厂脱硫侧入式搅拌装置中导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。

水煤浆搅拌器是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得；但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题均属于工艺范畴。因而江苏浆式搅拌器中的搅拌器的设计需综合运用机械、材料、工艺、控制等几方面知识。 各搅拌器的用途、介质特性、操作条件、生产能力和安装方式千差万别，往往要根据不同的功能、结构、材料和使用要求单独设计，因而搅拌器的品种、规格多种多样，是典型的非标设备。

脱硫搅拌器在转速方面要注意哪些问题?

当脱硫搅拌器的搅拌轴转速达到轴自振频率时会发生强烈振动，并出现很大弯曲，这时的转速称为轴的临界转速，轴在靠近临界转速运转时，常因强烈振动而损坏，或破坏轴封而停产，因此脱硫搅拌器设计上要求搅拌轴的工作转速避开临界转速。

通常把脱硫搅拌器的工作转速低于一阶临界转速的轴称为刚性轴，要求工作转速不大于临界转速的百分之七十。工作转速大于一阶临界转速的轴称为柔性轴，要求工作转速不小于临界转速的1.3倍，轴尚有第二、三阶临界转速，但一般搅拌轴的工作转速较低，很少达到第二、三阶临界转速。