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不锈钢闸阀的阀杆断裂分析：

阀杆断裂一般发生在上下螺纹根部，此处截面积很小，易出现应力集中及超标现象。尤其当工作条件较大地偏离设计参数时。发生闸阀开启后阀杆梯型螺纹退刀槽处拉断的事故。调查发现，阀门的阀盖预紧螺母松动，阀盖上移，阀杆螺母卡住，显然这是电装行程调试过位，保护力矩过大引起的事故。另一类阀杆断裂事故则发生于开启瞬间。表现为闸板尚未脱离阀座，阀杆即在上或下螺纹根部断裂。其原因通常认为是闸板卡住，这其实只是部分原因或次要原因。应该将阀门和压力的增大，数倍可能破坏管件和阀门，必须注意，管路压力和温度的频繁波动。一个重要原因是阀体中腔关闭后的异常升压，亦即阀门关闭后，封闭于上下游两侧密封面之间的中腔流体压力远高于上游压力的现象。产生这种现象有两种原因。其一中腔流体被上游流体加热升温发生膨胀，导致压力剧烈升高。其二闸板关闭瞬间流体封闭于中腔，无法外流，中腔空间被阀杆进一步挤压，由于液体的可压缩性十分有限，也会使压力剧增，这一现象尤其易发生在发电厂的给水闸阀上。同时，其异常升压一般会成几何级数增加，远远超过阀杆强度设计极限。

不锈钢阀门的装配基础可从以下几点了解透彻：

1.装配的零部件必须持有检验证明及标志。

2.零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。

3.组装后，当不锈钢阀门关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。

4.装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。

5.零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。

不锈钢闸阀运行时出现故障及必须注意的工作中，大家在运行时，一定要做好调整，这样子就可以减少不锈钢闸阀的损失，正确的调整，会给工作人员带来很大的帮助，同时减少了工作人员的工作量！组装后，当不锈钢阀门关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3。在正常的运行情况下，也要做好了保养工作，因为不锈钢闸阀虽然运行正常，但随着时间长了，不锈钢阀门中的其它零件就会出现了松动或脱落的现象，所以一定要注意这方面的维修，保护好电动不锈钢闸阀表面上的损坏，要保证切断电源，以免失灵时发生事故。

不锈钢闸阀在供水和工业管道上被广泛应用。阀体作为闸阀主要零件之一，其结构型式及参数对阀门总体性能有重要的影响。通过采用先进的计算机辅助工程技术对大口径闸阀阀体结构的强度、刚度性进行数值分析和优化设计，并对阀体结构进行疲劳寿命分析。一个重要原因是阀体中腔关闭后的异常升压，亦即阀门关闭后，封闭于上下游两侧密封面之间的中腔流体压力远高于上游压力的现象。进而为不锈钢闸阀阀体结构的改进提供依据和指导，缩短产品开发设计过程。