螺杆的维护注意事项:1、螺杆未达到预调温度时,切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时,应把螺杆的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺.6、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆转动扭矩力。
在这里强调一点,螺杆和机筒这两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比较小而长的孔,它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂,精度的保证都比较困难。所以,对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件,一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些,就决定修,这不一定是正确的选择,修理费用与更新费用的比较,只是一个方面
丝杆在运用和消费之间的价值和性能是并存的,而运用的表现优势会更为明显,但是也是避免不了的,
作为工具机械和机械上常使用的传动元件,丝杆通常搭配预压力来减少机器运转时的背隙,但若丝杆安装不当,就不能体现其高精度与较长的寿命。今天小编就来讲解一下气间隙大引起的问题和对应解决方法。
螺杆小,刚性越高,细长比的界限一般在60以下。如果细长比太大,螺杆会产生自重下垂。如果滚珠丝杆只以侧支撑,此种设计刚性较弱,应尽可能避免。
丝杆的特点是加工精度高,变形要求严格,由于加工工序多,丝杆热处理质量和变形很严重。生产中发现,工件渗碳淬火后弯曲变形严重,校正困难,热处理后加工中亦出现较大变形,造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能,又方便用户进行二次加工,一般只对螺纹部分进行淬火热处理,其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击,同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。
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