一般来说,数控机床的使用环境没有什么特殊的要求,可以同普通机床一样放在生产车间里,但是,要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿或粉尘过多的场所,特别要避免有腐蚀气体的场所。日本企业在出口高性能机床时受到日本“外汇及外贸管理法”(外汇法)的限制,存在难以满足市场需求的情况。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质,或造成接触不良,或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。对于高精密的数控机床,还应采取防振措施(如防振沟等)。
提高机床数控率有两个途径:一是增加新的数控机床,但价格昂贵,一次性投资大,目前各企业均拥有大量的具有较长使用寿命的普通机床,完全用数控机床替代是根本不可能的;二是对旧机床进行数控化改造。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。针对企业拥有的大量普通车床进行改造来提高设备的先进性和数控化率,是一个极其有效且实用的途径,是企业必走之路。我国是世界上机床产量的国家,但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平,即使在也面临着严峻的形势,一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求,而另一方面却有不少国内机床滞销积压,国外机床产品充斥市场,严重影响了我国数控机床自主发展的势头。
机械制造行业,每台设备都有生命周期(所谓寿命,其中一项为设备的精度)。涡轮增压器配不同的品牌有着不同的性能,但是也在各种工程机械上面广泛的运用,在结构尺寸不变的条件下明显提高功率、增大扭矩,同时降低油耗,减少排气污染,尤其在高原地区效果更加明显。而每个加工厂都存在有设备精度的普通机床,淘汰可惜,使用的话,没有精度,可以考虑数控化升级制造,只要主轴可用,机身修理一下,通过改造就可以是一台经济型数控机床。改造后的精度可控制在0.03mm以内。
数控化改造可以节约人力成本提高精度和效率。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。做机械行业的都制造人力成本是比较高。普通机床,1人只能操作1台,精度靠工人的水平的决定,而改造后的机床1个人能操作2台以上,不需要专门的水平高的工人。而是需要一个装卸工即可完成。批量产品的精度不是靠工人的水平来决定的。
改造后的设备可以替工厂节约投资成本。在改造业的寒冬季,产品利润低,投资新设备。成本高,回报慢,而改造是旧物利用,投资少,回报快。。
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