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转筒烘干机设备保温功能的需求

众所周知转筒烘干机是利用热量来烘干机物料的，温度对转筒烘干机设备的运行时非常重要的，任何一个环节的热量的丢失都将会对整个设备发生影响。采用较好的保温材料，使转筒烘干机筒体的热量保持基本不丢失的状态，会使热源的损耗大大降低。转筒烘干机设备通常采用煤作为热源，这样一来就大大降低煤炭的使用。风机是煤泥烘干机的一个重要的配套设备，而且其基本是连续运转的，它的损耗是很大的。

现在转筒烘干机的优点是占地面积小，建造方便，其投资较烘干坑大而较转筒烘干机省。热效率、生产率均较烘干坑高，而比转筒烘干机低。缺点是当粘土水分大于15%时易堵塞转筒烘干机内腔，为此需建造堆棚堆存一定数量的湿粘土，使粘土表面风干，避免水分过高。烘干后的单板要严格掌握好含水量，根据用户烘干单板含水量，要求自行调节调速电力的转速。另外转筒烘干机烘干后的物料水分常达不到入磨水分的要求，烘干后的物料还要堆放一段时间，利用本身余热继续蒸发水分，或再送入转筒烘干机进行第二次烘干。

注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。

操作职员应接受生产厂家的培训，对转筒烘干机的构造、性能能够充分了解。在操作机器前，必定要先浏览使用保护说明书，按说明书的请求进行操作、颐养。

磨合期休止，应对转筒烘干机机备进行保养，做好检查和调剂工作，同时注意油液的调换。

回转式烘干机在运转一段时间后，筒体就会产生下沉现象。 筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。

1、原因分析

引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。

2、处理方法

①调整间隙。 主要是调整烘干机滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。

②恢复斜度。 主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。

③恢复烘干机筒体水平位置。 目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：

ａ)当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。

ｂ)当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小，调整量为：

ΔA ＝A-A1 ＝0.25(d-d1)

式中：ΔA——一托轮向基准线移动量，mm；

A——另一托轮到基准中心的水平距离，mm；

d、d1——两托轮的直径，mm。

也可在托轮底座上加垫板来抬高托轮，垫板厚度为：δ＝0.433(d-d1)(mm)。

ｃ)当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。

④恢复烘干机筒体垂直位置。 目的使筒体回到应有的垂直位置上。 具体做法有两种：

ａ)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。 此做法稍显复杂，但较准确。

ｂ)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。3、上下传动辊应每月清除一次粉尘，以免粉尘堆积过厚，造成塞车、跑偏现象。