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机械理论把粘附现象看作是粘合材料间的纯机械啮合或镶嵌作用。

任何材料表面都不可能是光滑、平整的。在粘合过程中，由于橡胶或胶粘剂具有流动性和对固体材料表面的没润性，很容易修入被粘合材料表面的微小孔隙和凹陷中。当橡胶或胶粘剂硫化后，就被“镶嵌”在孔隙中，形成了无数微小的“销钉”，将两个被粘合物连接起来。

机械作用的存在已为人们所承认，但大量实践证明，机械作用不是产生粘附力的主要因素，因为它未能反映表面化学性能的改变和对粘合强度的影响。

胶管结构设计是对胶管制造起着决定性作用的重要环节，它不仅指导着胶管生产工艺和设备的选用，而且还与产品的技术性能、使用寿命、生产效率、原材料消耗和生产成本等因素有着非常密切的关系。

作为胶管结构设计人员，要设计出比较合理的胶管结构，使它既能满足使用性能需要。又能适应制造工艺，首先应按照胶管的使用状态和要求，确定其结构形式，再根据胶管的使用工作压力和规定的安全系数，选择适宜的骨架材料和增强层数，然后按其输送的介质、工作环境等条件，选用相应性能的胶料，同时确定各胶层的规格照度，从而确立比较完满的结构设计方案，为生产出品质优良的胶管奠定可靠的基础。

高硬度胶料配方，往往需要大量的填充补强剂，生胶的选用应选择高门尼粘度的牌号。比如EPDM宜选用高门尼、高乙烯含量的牌号；NBR可以选用高门尼、高含量的牌号。有时候根据其它性能的需要，可以选择高门尼与低门尼胶的并用，低门尼胶不利于大量填充。用炭黑、白炭黑补强是选择，两者的综合性能较好，增加硬度能力强，其中又以细粒径炭黑的效果，但高硬度胶料需要大量的填充，如果单用细粒径炭黑的话，炼胶、硫化等工艺都会出现严重问题，所以细粒径炭黑与大粒径炭黑配合使用的效果，比如N330/N550搭配。其它弱补强性填料尽量不用，由于这些填料增加硬度的能力弱，达到目标硬度需要比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成胶料综合性能下降以及工艺性能降低。

⑴ 一段混炼法 从加料、混合、到下片冷却一次完成。

⑵ 二段混炼法 具体操作方法有三种：其一是合并二段混炼，这种方法在合成橡胶或与天然橡胶并用的胶料普遍使用，先用密炼机将天然橡胶与合成橡胶压合成均一的整体，然后按一定的加料顺序使配合剂分散均匀，后排到压片机上进行薄通或翻转（不加硫磺和超促进剂），下片后冷却停放。第二段是把停放冷透的胶料重新在密炼机中进行补充加工，排料至压片机上适当降温后加硫磺和超促进剂；其二是混炼胶并用二段混炼法，这种方法是将天然橡胶及合成橡胶先单独制成母炼胶，然后按配方中天然橡胶与合成橡胶的比例在密炼机中充分混合，后加入硫磺和超促进剂等；其三是炭黑母炼胶二段混炼法，这种方法是将用量大、难混的炭黑先在密炼机中制成母炼胶，经冷却停放（停放时间一般为4—8h），在于密炼机中和其它配合剂进行第二段混炼，这种方法特别适合于快速密炼机混炼。