一方面,我们在设计换热器的运行计算中,是通过物理模型求得的公式来得到传热系数和压力的关系,这些公式中参数有一个或多个,这些物理性质的不稳定性是换热器运行中的一个不确定性的重要来源。
另一方面,在实际使用中还会遇到这样的情况:换热器内某点计算所得到的当地温度和压力与实际值并不相同,这也是换热器运行中不确定性的来源。为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。在多种组分组成的混合物中,如果各组分彼此之间的物性相差不大,那么计算出混合物的物性值误差就小,相反误差会很大。
换热器运行条件:
1、首先承接查验换热器及其配套设备齐全。
2、换热器及工艺管道系统水压试验合格。
3、向换热器及管道内注水、冷态、热态调试合格。
螺旋板式换热器,它是由两条平行的长板卷成螺旋状,在相邻交错的端面焊接而形成流道,由于通道本身呈螺旋形,可以进行二次环流,所以在层流条件下可以获得较大传热系数,并且不容易结垢。(2)对数平均温差大,末端温差小在壳管式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数通常在0。第三种类型是板片式换热器,它的结构是将焊在一起的流道纵向装在壳体内构成,由于流道安装了密封垫,这些板片能承受较大的内压,板片容易拆卸,方便清洗和检查。
套管式换热器,结构:由不同直径组成的同心套管,可将几段套管用U 形管连接,增加传热面积;冷热流体可以逆流或并流。优点:结构简单,能耐高压,传热系数较大,能保持完全逆流使平均对数温差zui大,可增减管段数量应用方便。我们使用换热器久了之后,有一些零部件需要我们进行更换,垫片也是其中之一,下面给大家介绍一下具体的更换顺序。缺点:结构不紧凑,金属消耗量大,接头多而易漏,占地较大。
那么转筒烘干机蒸汽换热器如何使用与维护:
1、进气管和回水管应与散热器的进回水接头尺寸相同(2寸管)。
2、通入蒸汽前,应打开排污管截止阀,将管道中的冷凝水排尽,然后关上排污阀门,打开进汽和回水阀管通入蒸汽。预热十分钟后再鼓冷风,避免因蒸汽突然进入冰冷的热交换器而引成大量的冷凝水,造成冲击或冰冻等现象。
3、散热器在不使用时,应将剩水放尽,以免冬季结冰胀裂翅片管。
4、经常检查散热器,管道有无漏气,漏水现象,若有上述情况应及时处理。
5、疏水器内的滤网应定期清洗。
6、热风炉使用一年后,应全部更换炉膛内的耐火炉衬。
板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的,污垢中油污污垢是常见也是难清洗的一种污垢,下面我们就以炼油厂易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象,这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢,在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚,常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等。(4)加热器上部附件(一般指安全阀)的zui高点至建筑结构zui低点的垂直净距应满足安装检测的要求,并不得小于0。
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