3.5米100单体液压支柱制造商维修保养「晨浩金属」再黑再黑仿写词语

由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。本机有快速本产品是对全国各煤矿走访调研，综合国内外各种试验台的优缺点，开发设计出SF-II型三用阀试验台，它可以广泛应用于煤矿三用阀出厂试验以及下井前的密封试验、安全阀的压力调定。 所述的活柱是一根长管，其外圆的上端有沟槽，中下部位有轴肩，下端部有圆环形凸台，位于凸台上方的圆周上有多个径向通孔，活柱上部通过O形密封圈、挡圈及连接钢丝与顶盖内壁密封连接固定，其下端外壁的圆环形凸台与油缸的内壁为滑动配合，中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满，充沛发扬锚杆的锚固效应。

金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与单体液压支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。目前国内外单体液压支柱，因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根，是一个很庞大的产业。而DWX型支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。

DN单体液压支柱适用范围：

1、煤层倾角：煤层倾角小于20°的缓倾斜回采工作面，采取一定安全措施后亦可用于倾角为25°～35°的回采工作面。

2、高度：不大于支柱的大高度，即DN18型支柱大支撑高度为1.8m，支撑高度变化范围一般为1.3～1.8m；DN22型支柱大支撑高度为2.2m，支撑高度变化范围一般为1.6～2.2m等等。

3、支柱在承压过程中不应以支柱的中部作为推溜千斤顶的支点推溜；

4、在炮采工作面使用时，应采取措施防止支柱的活柱表面被崩坏。

DW单体液压支柱的特点：

1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面

2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广。

3、断裂，采用摩擦焊、焊缝不断裂。

4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄，使用安全可靠。

5、可水平支护。

6、强度高,不弯曲。

DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。