(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。
(2)烟气在烟道中温降过大,使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器,其空气预热温度也不会高。
(3)换热器能力过小。有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。
(4)换热器的传热效率低,有的工厂设备安放不合理,如换热器安装在远离炉子的地方,导致换热器温度太低,一直处于低温区,时间长了使得换热器传热效率大大降低。在实际应用时,由于种种原因采取错误选择,导致换热器使用寿命也会受到影响。
(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明,这种系统投资较大,余热损失率较大,操作比较复杂,进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。
(6)热风管道的热损失大,经换热器后得到具有一定温度的热风,在输送过程中由于输送管路没有被很好绝热,部分热量散失到空气中,许多热风管路采用外绝热,绝热层太薄,导致热损失很大。
换热器在很多工业领域中都会使用到,在某些行业中换热器的投资费用在设备的总投资中占据的比例很大,因此换热器的选择要考虑经济问题,换热器的选型问题也影响着换热器的使用费用,从经济的角度考虑,换热器的经济性评价应从设备的初投资和日常操作费用来考虑。(2)传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。
我们单从传热系数的大小、清洗是否容易、生产费用来考虑换热器的经济性还是不的,总的来说,流体的流出温度,流速,流量和压力决定了设备的生产费用和操作费,因此要想得到换热器zui经济的评价,必须了解换热器的经费是如何变化的。
换热器运行一段时间后,要通过清洗过程使传热系数恢复到原来的数值,清洗时间也要控制好,过早对经济不利,太晚影响使用。
管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在碳化硅换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;对于这些要求要尽量满足,但是有些要求之间是相互制约的,比如要求强度足够大,及必然成本增加,经济性会差。一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。外漏产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或板式换热器夹紧螺栓松动。 ②部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。 ③板片发生变形,组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 外漏处理方法 ①在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N.为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。 ②在外漏部位上做好标记,然后板式换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。6、贴好垫片的换热器板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。
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