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聚乙烯（PE）管道是塑料管道之一，它已不再被人们误认为是金属材料的廉价代用品，具有的独特的综合性能聚乙烯（PE）管道，早已在经济发达的世界各国的各个领域中得到广泛应用，特别是燃气用聚乙烯（PE）管道，已成为管道领域引人注目的成就。我国自上世纪82年上海煤气公司开始在人工煤气管道的试用至今的应用普及已近30年，经过多年的试验、推广、应用和研究，充分体现了“采用聚乙烯 (PE)为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行安全、维护简便、费用经济”的优势，已经在中、低压燃气管网中取代了过去的传统金属管材，成为GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》中、低压燃气管网的管材，在城镇燃气管网建设中是否使用聚乙烯（PE）管道，也成为衡量城市经济发展和燃气行业技术水平的标志之一。

管材质量是管网安全运行的基本保障，管材质量除了先进的生产设备、生产工艺和科学的管理以外，更重要的是管材原材料的品质，它决定着管道使用的寿命，我国埋地燃气用聚乙烯（PE）管道开始使用的起点就是PE80级材料，跨过了以“试验”保证压力管道质量的“以塑代钢”初级阶段，直接进入到了采用“长期静液压试验”（ISO 9080）对管道材料定级要求使用50年寿命的阶段，我国依据ISO 9080相继发布了GB/T 18252标准，这个试验应用“时温等效”的数学模型，正视了聚乙烯（PE）管材在温度、应力长时间的作用下产生脆性破坏带来的管道应力加速下降的科学论断，并在工程应用上得到成功。以管材形式进行试验的这一方法，还产生“辐射效应”，RCP（快速开裂扩展）和SCG（慢速裂纹增长）也采用了这种试验方法，长期静液压试验推进了聚乙烯（PE）合成技术的进步，如何改进材料抵抗脆性破坏的性能、耐快速开裂扩展的性能和耐慢速裂纹增长的性能，又带来了当今性能优异的高密度聚乙烯（PE）双峰合成技术的PE100的管材质量，发展到现在的PE100RC的聚乙烯（PE）材料，目前燃气用聚乙烯（PE）管道的寿命不是达到50年而是要预期达到100年。

所以，合成技术的不断发展提高了管材材料的综合性能，管材的质量来源于的材料，管材质量的提升为燃气用聚乙烯（PE）管道的广泛应用提供了不断增长的市场。

PE聚乙烯管的安装操作对于工程来说是很重要的，所以我们要熟知其中的详细步骤，下面我们就从PE聚乙烯管连接方式、管道敷设、管道连接等方面为大家介绍下。

一、管材连接方式：主要有热熔对接焊、电熔承插焊和热熔承插悍3种。

二、管道敷设：

输、配水管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细砂或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。

三、管道连接：

管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热 熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡连接。

管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

PE管材管件在生产过程中由于受环境的影响，会在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。

如果PE管材管件厂家的产品表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PP-R较好冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下PE管材管件厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能，咨询原料供应商，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质。

而如果管材外表出现沟痕，PE管材管件厂家应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。