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吸塑盒生产工艺主要包括以下步骤：1.制作模具，即根据产品形状设计并制造塑料模壳。通常使用食品级PVC或PS材料制成。这种材料的特性具有良好的透明度、硬度和耐热性等优点。2.将选定的片材加热至软化状态后进行真空吸附到制好的模具表面。这一步需要利用抽真空气体将片材与模板之间的空隙吸入形成闭合的包装空间。随后通过冷却装置迅速降低温度使片子收缩并与模型紧密结合成完整的成型外壳。再从模具上拆下已完成封装的内托和外盖即可进入流通领域。

吸塑内衬的原理主要是利用真空泵（或负压机）形成内外压力差，将塑料片材加热软化后贴在产品上。当内外气压达到平衡时，模具与产品的分离力会推动边框向上移动并紧贴着产品和护卡纸的外形轮廓进行定位、固定和保护包装物表面，使其在模切生产中不变型，不刮伤表面的薄膜透明膜及其它纸张制品的内托材料等；并在拆下过程中始终保证被包覆物品完全呈露状态而不会缩入其中或是产生剥离破损的现象。

吸塑包装盒是一种用于保护和装饰商品的塑料制品，其制作工艺是将热塑性原料放入模具中加热后成型的。它的主要用途包括：1.商品的保护作用:在生产过程中,一些易碎的物品需要用泡沫或海绵来减少碰撞并提高缓冲效果。2、美化产品外观:除上述功能外,对一些表面平整、规则的产品进行真空吸附,使其固定在一定的表面上，起到美化的作用。3个、增加产品的宣传力度通过更有效地使用高质量的材料可以达到更好的广告效应。400字以内