模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
从模具产量上来看,我们目前已经是世界模具生产大国。我国的模具产业虽然目前已经取得了很大的进步,但是国内模具制造企业参差不齐,甚至很多都是私人小作坊,即使有专i业模具厂,规模也不大。
向世界模具强国不断迈进,寻求新的技术和创新的观念将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。
我国模具总销售额中注塑模具和冲压模具是模具市场的主要领域,塑料模具占比大,约占比45%;冲压模具约占比37%;铸造模具占比仅有9%;其他各类模具共计约 9%。
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从硬件冲压工艺看,模具可以有以下几类:
1、单模具,这是模具中很简单的模具,一个可以成形,在冲压机的一个动作中,只有冲压工序完成。
2、复合模只有一个工序和动作,在冲床的一个动作中,在同一过程中同时完成两个或两个以上的金属冲压模具。
3、连续模,有的主模也称为级进模,这是模具中较为困难的一种,采用自动进给料,采用两个或多个工序,在冲床中,在一个压力机的作用下,在不同的工序中完成两个或两个以上冲压模具。
4、传递方式,结合单工序模具和连续冲压模具的特点,利用机械手传递系统实现模具中的快速传递,可以大大提高产品的生产效率,降低生产成本,节约成本的材料。产品质量稳定i可靠,是模具维修的特点。
随着五金模具的使用越来越广泛,对零件的要求越来越高,对模具的要求也越来越高。在这条道路上,中国还有很长的路要走,也面临着更高的挑战和突破。
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