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链板生产线的日常维护

在输送机运转过程中，链板生产线遭受各种不一样性质和体积的裁荷效用，居于极复杂的应力状况下。链板生产线典型的毁坏方式有：工作面层和边缘磨耗；2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。受大块矿岩冲击效用引动击穿、撕裂和脱落；芯体经过短笛和托辊组受反反复复屈曲应力引动疲乏；在背景媒介效用下，引动强度指标减低和老化等等。

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生产线平衡

生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

术语定义：流程的“节拍 ”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

生产线平衡改善方法

改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。

生产线的自动化步骤：

a．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

b．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

c．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置

d．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

e．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

f．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

g．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。