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制氮机在水压的作用下，各种各样气体的吸附，在中空纤维膜中的蔓延，渗入速度，依据订单信息，大家称作气体透过率的“气”，如o2，水蒸汽透过率；小的“慢”的气体，如氮。混和气体根据膜，“气”是丰富多彩的低压侧，“慢”的然气关键聚集在髙压侧，进而完成混和气体分离出来。服务器的制氮机机构的一部分：气动阀门，真空电磁阀，碳分子筛（活性碳）吸附器皿——PLC控制器-仪器设备

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制氮机中使用空压机的调试和运行注意事项：

a、试运转时，严格检查制氮机使用的压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏制氮机使用的压缩机

b、制氮机使用的压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；

c、当制氮机使用的压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；

制氮机膜分离制氮机制氮工艺公司制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。石油天1然气行业制氮机适用于大陆石油及天然1气开采、沿海及深海石油及天然1气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。液氮冷冻和保质粉碎：如果食品的温度降低到凝固点之上，我们称这个过程为冷却。类似地，如果一个产品已经凝固，也就是说它们中的水分大部分已经结冰，还能够冷却到更低的温度。使用液氮进行冷却、冷冻和深度冷冻有许多优点。

制氮机技术操作规程

一、 开车前的准备工作

① 做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。

② 检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。

③ 检查系统设备是否正常。

二、 制氮机正常开车

① 打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保

温2 小时。

② 其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。

③ 再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至

0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，

使之保持半小时。

④ 终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥

器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继

续放空， 合格后关闭废气放空。如合格可将压力逐步上调至

0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。

⑤ 此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，

打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。再生周

期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然

后从再生气放空处查看是否有气体放出。

⑥ 工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进

出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干

燥塔进行再生。